Bajar prospecto
BritAS
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La ilustración al lado muestra un esquema
básico del cambiador automático de filtros. La masa fundida es
transportada por la extrusora a la zona de filtración herméticamente
sellada por dos válvulas. Las impurezas se depositan sobre el área del
filtro y ocasionan un incremento de la presión. Cuando
el límite de presión ajustado es alcanzado, la válvula cierra el canal
de la masa fundida y ambos pistones se abren, por lo cual la cinta del
filtro puede ser transportada. Durante
este tiempo, la extrusora continúa transportando material y el pistón
del acumulador es oprimido hacia abajo. Cuando se encuentra una nueva
cinta de filtro en la zona de filtración, los pistones se cierran y la
zona de filtración queda nuevamente herméticamente sellada. Ahora
se abre la válvula y el pistón del acumulador corre despacio hacia
arriba y vacía el depósito acumulador. Tan pronto como el pistón del
acumulador alcanza su posición superior final, el proceso de cambio del
filtro completo ha sido concluído.
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"Filtración de la masa
fundida en el reciclaje de materiales plásticos"
La creciente competencia por mercados de venta para el producto reciclado
obliga a los operarios de instalaciones de reciclaje a reducir los costos de
producción al mismo tiempo que mejorar la calidad del producto.
Dentro del ámbito de la línea de reciclaje, la filtración de la masa
fundida es parte de los factores
decisivos para la posterior área de utilización de reciclados y el éxito de
mercadotecnia que la acompaña. Además debe considerarse la minimización de
los altos costos de filtración.
Para la empresa recicladora de hoy es indispensable procurarse una ventaja en el mercado frente a otros competidores por medio de la teconología más moderna. Al seleccionar tecnologías apropiadas están en primer término un alto grado de automatización, gastos de servicio, alta disponibilidad y un potencial de rendimiento suficiente. En el reciclaje de plásticos secundarios con una posterior regranulación, la filtración de la masa fundida obtiene una relevancia creciente, en especial en el reciclaje de plásticos con mediano hasta alto grado de impureza. Así, durante la última etapa de separación en el proceso de reciclado, la calidad del producto es influenciada decisivamente y con ello también el área de utilización del regranulado así como el precio de venta obtenible en el mercado. La empresa Britas GmbH, con sede en Hanau, es fabricante de un mecanismo de cambio de filtros automático, el cual, desde hace varios años, está siendo instalado con éxito en la filtración de la masa fundida. El atributo más importante de este mecanismo de cambio de filtros se encuentra en la filtración de plásticos de mediana hasta alta contaminación, como, por ejemplo, embalajes de la construcción o agrarios hasta materiales DSD. Debido a la alta presencia de impurezas y el carácter de las mismas, este mecanismo de cambio de filtros, basado en un concepto tecnológico especial, está predestinado para la utilización en esta área. El sistema Britas se basa en la utilización de un tejido de filtro nuevo en cada proceso de cambio de filtros, por lo cual, por un lado queda asegurado, que después de cada cambio de filtros el área de filtración completa queda a disposición. La práctica ha demostrado, que el área de filtración no puede ser restablecida por medio de la limpieza del medio de filtrado cuando hay presencia de impurezas tales como aluminio, madera, etiquetas autoadheribles, fibras anorgánicas, etc., lo que hace necesario efectuar un cambio. Por otro lado, en combinación con un posible, extremadamente rápido cambio de filtros en menos de 2 minutos se asegura, que el rendimiento constante deseado puede ser obtenido en cualquier momento, aún en presencia de cargas de impurezas temporales incrementadas. La experiencia ha demostrado, que con la instalación de un mecanismo de cambio de filtros Britas en equipos existentes, además, un incremento considerable del rendimiento fue posible. Recelos, el tener que contar con costos de filtración mayores, no han sido confirmados en la práctica. Ostensibles ventajas se muestran, en cambio, con las pérdidas de material considerablemente bajas, las cuales se presentan al desechar cargas de impurezas, ya que en el sistema Britas solamente las impurezas mezcladas con material plástico adheridas al tejido de filtración son desechadas. Precisamente y con respecto al incremento en los costos de desecho de los resíduos de filtración, seguramente es éste otro aspecto positivo. La "pieza maestra" de este mecanismo, sin embargo, es el funcionamiento completamente automático del equipo. Gracias al control, que es libremente programable, el mecanismo Britas trabaja prácticamente sin personal. Únicamente para el cambio del rollo de filtro (aprox. 50m de cinta), que es necesario aprox. 1 vez por día, dependiendo del grado de contaminación, se han calculado apenas 10 minutos de "manpower". Un servicio adicional "online" de la empresa Britas, a través de una conexión via modem, garantiza un diagnóstico de fallas a la velocidad de un rayo, por lo cual puede garantizarse una alta disponibilidad. |