Home Changeur de filtres Calcul financière: 1050cm² SK300 750cm² SK230XL 570cm² SK230 Types

Références

Production

L’image ci-contre montre une esquisse du changeur automatique des filtres.

Les matières fondues en provenance de l’extrudeuse sont acheminées vers la zone de filtrage qui est fermée hermétiquement grâce deux cales d’étanchéité. Les agents polluants se déposent sur le filtre et provoque une élévation de la pression. Quand le seuil maximum de pression est atteint, la soupape ferme le passage d’écoulement de la matière fondue et la zone située en aval du filtre est décomprimée. Pendant ce temps, l’extrudeuse continue d’acheminer la matière plastique fondue et déplace ainsi le piston d’accumulation vers le bas. Parallèlement, les cales d’étanchéités s’ouvrent et libèrent la bande de filtrage qui se déroulent jusqu'à ce que un tissu de filtrage propre se retrouve dans la zone de filtrage. Une fois le filtre bien positionné, les cales d’étanchéités se referment et la zone de filtrage est de nouveau hermétiquement établit. La soupape s’ouvre et libère le passage d’écoulement de la matière fondue vers la zone de filtrage .Le piston d’accumulation monte et propulse ainsi la quantité de matière accumulée lors du changement de filtre. Lorsque celui-ci a atteint sa position supérieur, le cycle de changement du filtre est terminé.

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"Le filtrage à fusion dans le recyclage des plastiques"

L’augmentation grandissante de la compétition dans le domaine du recyclage des matières plastiques oblige les exploitants à réduire les coûts de production tout en améliorant la qualité du produit. Le filtrage à fusion des plastiques est d’une importance notable puisse qu’il doit répondre aux exigences croissantes de qualité dans le traitement des matières plastiques recyclées. De plus, il est important de minimiser les coûts grandissant du filtrage.

 

Pour assurer sa compétitivité, l’entreprise d’aujourd’hui doit se doter de technologies ultra modernes possédant un haut degré d’autonomie, de faible frais d’exploitation et une grande disponibilité de l’appareil.

 

Dans le recyclage des plastiques secondaire suivit d’une granulation, le filtrage à fusion des plastiques moyennement ou fortement contaminés est d’une importance considérable. Après avoir utilisé le changeur de filtre automatique, nous avons constaté une amélioration de la qualité du granulat régénéré, ce qui n’est pas négligeable.

 

La compagnie Britas GmbH située à Hanau est un manufacturier de changeur automatique de filtres ayant fait ses preuves depuis plusieurs années dans le domaine du filtrage à fusion. La force de ce système de changement de filtres se situe dans la filtration des matières plastiques moyennement ou fortement contaminées allant des produits recyclables utilisés en agriculture jusqu’à la matière DSD. Justifié par l’existence de différents déchets contaminant, le concept de ce système de changeur automatique de filtres est conçu pour une telle utilisation. Le système breveté Britas est basé sur l’utilisation d’un tissu de filtrage propre à chaque cycle de filtrage ce qui permet une surface de filtrage optimale et une augmentation du débit de la matière fondue.

 

La pratique nous a démontré qu’en raison de l’encrassement dans le domaine du recyclage, par exemple l’aluminium, le papier, les fibres de bois, etc., le filtrage du plastique polluée avec les filtres conventionnels n’est pas suffisant. Il devient donc nécessaire de considérer des solutions alternatives qui permettent une qualité supérieur.

 

D’autre part, le changement de filtre est réalisable en plus ou moins deux minutes, même dans les cas de contamination extrêmes. Des expériences ont confirmé qu’après l’installation du changeur de filtre Britas sur un système déjà existant, on peut constater un surcroît de rendement.

 

L’utilisation du filtre a démontré que son usage n’entraîne pas d’augmentation de coût pour la compagnie. Après chaque changement de filtre, la totalité de la surface exploitable est utilisée et toutes impuretés peuvent être enlevées sans perte de matière. Ceci résulte du fait que la bande de filtrage sale est dégagée avec les impuretés mais sans perte significative de matière.

 

Cet appareil fonctionne de façon autonome ne nécessitant aucun travailleur supplémentaire. Seul le changement de la bobine de bande filtrante (environ 50 mètres de filtre) demande une intervention manuelle d’environ 10 minutes par jour. Le débit de production n’est pas interrompu pendant le changement de la bande.

 

Un ordinateur vous est proposé -en option- permettant à notre technicien du service à la clientèle de saisir et visualiser des données importantes se référant à votre appareil. Ce service rapide est possible par l’intermédiaire d‘un modem.